सौर पैनल उत्पादन उपकरण वेल्डिंग मशीन

1. सौर पैनल कार्यशाला की संचालन प्रक्रिया:
बैटरी कोशिकाओं की स्लाइसिंग → बैटरी कोशिकाओं का परीक्षण → बैटरी कोशिकाओं का चयन → सोल्डरिंग → स्ट्रिंग → स्टैकिंग → ईएल परीक्षण → लेमिनेशन → फ्रेम असेंबली → सफाई → ग्लूइंग और पैकेजिंग → वायरिंग → फ्लैश परीक्षण → पैकेजिंग।

2. बैटरी कोशिकाओं को काटने की संचालन प्रक्रिया:
ग्राहक की ऑर्डर आवश्यकताओं के अनुसार, स्लाइसर से जुड़े कंप्यूटर में प्रासंगिक डेटा (जैसे स्लाइस की चौड़ाई और स्लाइस की ऊंचाई) इनपुट करें → स्लाइसर में बैटरी सेल रखें → "ऑपरेट करें" पर क्लिक करें या "स्पेसबार" दबाएं → स्लाइसर को संचालित करें → हटाएं बैटरी सेल बनाएं और उन्हें काटने की रेखा के साथ कई छोटे टुकड़ों में विभाजित करें। (नोट: स्लाइसर का कार्य बैटरी सेल को काटना है।)

3. बैटरी सेल परीक्षण संचालन प्रक्रिया:
करंट और वोल्टेज टेस्टर चालू करें → बैटरी सेल को उपकरण की मेज पर रखें, उपकरण के पैर पर कदम रखते हुए टेस्ट पेन से बैटरी सेल पर धीरे से क्लिक करें → उपकरण यह देखने के लिए प्रासंगिक डेटा प्रदर्शित करता है कि क्या ये डेटा मिलते हैं आवश्यकताएं। (नोट: करंट और वोल्टेज टेस्टर की परीक्षण सीमा करंट है, और वोल्टेज निश्चित है। प्रत्येक बैटरी सेल का वोल्टेज 0.5V है; पावर ऑन करने के लिए फुट पैडल का उपयोग किया जाता है।)

 

 

 

 

 

4. बैटरी सेल चयन प्रक्रिया:
बैटरी चिप्स के आकार के अनुसार, परीक्षण में उत्तीर्ण होने वाली बैटरी चिप्स को विभाजित किया जाएगा → बैटरी चिप्स का रंग हल्के से गहरे तक वर्गीकृत किया जाएगा → प्रत्येक प्रकार की बैटरी चिप्स को प्रत्येक 12 पीसीएस के एक कार्टन में रखा जाएगा। बैटरी चिप्स की प्रत्येक पंक्ति को फोम द्वारा अलग किया जाएगा, और बैटरी चिप्स और कार्टन के बीच भी फोम द्वारा अलग किया जाएगा। (नोट: बैटरी सेल का चयन करते समय, यह जांचना भी आवश्यक है कि वे गंदे हैं या नहीं। यदि कोई दाग हैं, तो इरेज़र से धीरे से पोंछें। यदि दाग जिद्दी हैं और इरेज़र से साफ नहीं किए जा सकते हैं, तो अल्कोहल का उपयोग करें। उन्हें मिटा दो.)

5. वेल्डिंग प्रक्रिया:
फोटोवोल्टिक रिबन को सौर सेल की चौड़ाई के अनुसार काटें (यानी फोटोवोल्टिक रिबन की लंबाई =सौर सेल की चौड़ाई x 1.9) → कटे हुए फोटोवोल्टिक रिबन को फ्लक्स में रखें, बाद में इसे बाहर निकालें और फूंक मारें इसे ब्लोइंग मशीन से सुखाएं → ऑपरेटिंग टेबल पर सौर सेल को संरेखित करें → फोटोवोल्टिक रिबन को सौर सेल की सामने की मुख्य ग्रिड लाइन (यानी सफेद) के साथ संरेखित करने के लिए चिमटी का उपयोग करें सौर सेल के रंगीन पक्ष का हिस्सा) → सोल्डरिंग आयरन के साथ फोटोवोल्टिक रिबन के माध्यम से जल्दी से गुजारें। (नोट: फोटोवोल्टिक रिबन को सौर सेल से आगे नहीं बढ़ना चाहिए, कम से कम {{3%) ग्रिड को छोड़कर। सौर सेल और फोटोवोल्टिक रिबन को सोल्डर करते समय, सोल्डरिंग आयरन को नहीं रहना चाहिए, अन्यथा सोल्डर जोड़ हो सकते हैं, और यह नीचे से सोल्डर नहीं किया जाना चाहिए। जब ​​नीचे से दो ग्रिड बचे हों तो रुकें, अन्यथा स्टैकिंग के दौरान फोटोवोल्टिक रिबन को मोड़ा नहीं जा सकता।)

एडोबो कंपनी सौर पैनल उत्पादन लाइनें बनाने में अग्रणी है। 15 वर्षों की अनुसंधान और विकास विशेषज्ञता के साथ, हमने उच्च गुणवत्ता और अत्यधिक कुशल उत्पादन लाइनों की गारंटी के लिए अत्याधुनिक प्रौद्योगिकियों और प्रक्रियाओं का बीड़ा उठाया है। हमारी कुशल टीम सौर ऊर्जा क्षेत्र के लिए नवीन समाधान पेश करने के लिए समर्पित है, जो हमारे ग्राहकों को 100MW, 300MW, या 500MW के उत्पादन लक्ष्य तक पहुंचने में सक्षम बनाती है, जिससे पर्याप्त मुनाफा होता है।

एडोबो सोलर की सोलर पैनल उत्पादन लाइन क्यों चुनें?

उच्च दक्षता:स्वचालित मशीनें, सीरीज़ वेल्डिंग से लेकर लेमिनेशन तक, समय और संसाधनों दोनों का अनुकूलन करते हुए तेज़ और लगातार उत्पादन सुनिश्चित करती हैं।

स्केलेबिलिटी:उत्पादन लाइन लचीलेपन के लिए डिज़ाइन की गई है और इसे विभिन्न उत्पादन क्षमताओं को समायोजित करने के लिए बढ़ाया जा सकता है, चाहे छोटे व्यवसायों के लिए या बड़े पैमाने के निर्माताओं के लिए।

बेहतर गुणवत्ता नियंत्रण:उन्नत गुणवत्ता आश्वासन प्रणालियाँ सुनिश्चित करती हैं कि प्रत्येक पैनल प्रदर्शन और स्थायित्व के लिए अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करता है।

व्यापक समर्थन:एडोबो सोलर स्थापना और प्रशिक्षण से लेकर रखरखाव तक, सुचारू संचालन और अधिकतम उत्पादकता सुनिश्चित करने तक पूर्ण सहायता प्रदान करता है।

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