पूर्ण सौर पैनल उत्पादन लाइन

1.स्ट्रिंग वेल्डिंग मशीन

1. हाई-स्पीड डुअल-ट्रैक स्ट्रिंगर जो 30 मिमी से अधिक चौड़ाई वाले सौर कोशिकाओं की वेल्डिंग का समर्थन करता है, इस विनिर्देश में हाई-स्पीड स्ट्रिंगर्स के लिए घरेलू अंतर को भरता है और ग्राहकों को कई अनुप्रयोगों के लिए एक मशीन के साथ एक बहुमुखी समाधान प्रदान करता है।

2. रोबोटिक लोडिंग के साथ-साथ दृष्टि स्थिति और पहचान कार्यों से सुसज्जित।

3. स्वचालित रिबन झुकने और काटने के कार्य की सुविधा, रिबन रिक्ति के कारण सेल टूटने को प्रभावी ढंग से कम करना।

4. सबसे व्यापक रूप से अपनाई गई गैर-संपर्क इन्फ्रारेड वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करता है, जिससे कोशिकाओं और रिबन दोनों का समान ताप सुनिश्चित होता है, जिससे टूटने की दर कम हो जाती है।

5. कई तापमान क्षेत्रों से सुसज्जित, प्रभावी ढंग से टूट-फूट को कम करने के लिए धीरे-धीरे हीटिंग और कूलिंग सक्षम करना।

6. आउटपुट के लिए वैकल्पिक ईएल स्ट्रिंग निरीक्षण फ़ंक्शन।

2.लैमिनेटर मशीन

सिंगल-लेयर सिंगल-चेंबर पूरी तरह से स्वचालित लैमिनेटिंग मशीन मुख्य रूप से फीडिंग स्टेज (क्लास ए), लैमिनेटिंग स्टेज (क्लास बी), डिस्चार्जिंग स्टेज (क्लास सी), और सहायक कार्यात्मक उपकरण जैसे वैक्यूम क्लीनर, रूट्स पंप सेट, वैक्यूम से बनी होती है। पंप, तेल भट्ठी, आदि

समग्र उपकरण के लिए एकीकृत मॉड्यूल डिज़ाइन

1.1 उपकरण एक उच्च शक्ति वाले समग्र संरचनात्मक डिजाइन को अपनाता है, जो उच्च शक्ति वाले कार्य वातावरण में दीर्घकालिक सामान्य और स्थिर संचालन को पूरा कर सकता है;

1.2 तापमान की एकरूपता और नियंत्रण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए तेल हीटिंग विधि को अपनाना, उपकरण के समग्र प्रक्रिया प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करना;

1.3 बी-स्तर, सी-स्तर, और ए-स्तर समकालिक या स्वतंत्र रूप से काम कर सकते हैं;

1.4 इंटेलिजेंट नियंत्रण मोड, पीएलसी+वितरित I/O+DC24V DC नियंत्रण प्रणाली, स्वचालन की उच्च डिग्री, बस तकनीक पारंपरिक वायरिंग विधियों, कम विफलता दर और तेज़ डेटा ट्रांसमिशन गति को पूरी तरह से बदल देती है;

1.5 बड़े ब्रांड टच स्क्रीन ऑपरेशन, एक सरल और उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस और व्यापक डेटा डिस्प्ले और चार्ट सांख्यिकी कार्यों के साथ;

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1. स्वचालित ग्लास लोडिंग

1. ग्लास ट्रेलर से ग्लास उठाएं और इसे असेंबली लाइन पर रखें
2. मशीन में दो ग्लास स्टोरेज स्टेशन और एक पेपर स्टोरेज स्टेशन शामिल है।
3. ग्लास सक्शन रोबोट आर्म ग्लास को असेंबली लाइन पर रखता है, जबकि पेपर पिकिंग रोबोट आर्म ग्लास से पेपर निकालता है।
4. मशीन एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित होती है, और सक्शन कप ग्लास को निर्दिष्ट स्थान पर खींच लेता है।
5. ऊपरी ग्लास रोबोटिक भुजा एक ब्रैकट संरचना है, और कागज उठाने वाली रोबोटिक भुजा एक ब्रैकट संरचना है।

2.ऑटो ईवीए टीपीटी कटिंग लोडिंग

पहला ईवीए ऑनलाइन बिछाना+दूसरा ईवीए ऑनलाइन कटिंग + बैकबोर्ड ऑनलाइन कटिंग
1. सटीक स्थिति और सुचारू संचालन के साथ, रैखिक गाइड द्वारा निर्देशित, सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित एक सिंक्रोनस बेल्ट ट्रांसमिशन तंत्र को अपनाना।
2. यह मशीन संचालन के लिए ईवीए फीडिंग टूल्स से सुसज्जित है।
3. ईवीए की स्ट्रेचिंग गति को स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है और स्थिर रूप से चलाया जा सकता है।
4. चिकनी और साफ कटिंग किनारों को सुनिश्चित करने के लिए ईवीए को एक एकीकृत मशीन द्वारा काटा जाता है
5. इस मशीन में EVA स्वचालित स्ट्रेटनिंग फ़ंक्शन है, जिसकी स्ट्रेटनिंग रेंज ± 2 मिमी है।
6. उपकरण का मुख्य भाग एक सुरक्षात्मक आवरण और धूल आवरण से सुसज्जित है।

3.स्वचालित ले अप (रोबोटिक भुजा)

1. फीडिंग विधि शॉर्ट इन और लॉन्ग आउट है, और उपकरण का कार्य उन्हें संबंधित क्रम में व्यवस्थित करना है। बैटरी स्ट्रिंग का लंबा भाग घटक के लंबे भाग के समानांतर होता है। स्थानीय टाइपसेटिंग प्रणाली का उपयोग 96, 72 और 60 टुकड़ों के घटकों को व्यवस्थित करने के लिए किया जा सकता है, और इसमें यांत्रिक समायोजन कार्य होता है।
2. स्वचालित रूप से बैटरी स्ट्रिंग प्राप्त करें, बैटरी स्ट्रिंग को यांत्रिक स्थिति में उठाएं, और ग्लास को पहले से सीधा करें
3. उत्पादन लाइन से ग्लास और ईवीए प्राप्त करें। बैटरी स्ट्रिंग को यांत्रिक स्थिति से उठाएँ। बैटरी को सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड के अनुसार ईवीए पर श्रृंखला में रखें। सभी क्रियाएं पूरी करने के बाद, घटक आउटपुट देता है।
4. बैटरी स्ट्रिंग को दृश्य स्थिति, फाइबर ऑप्टिक स्थिति और यांत्रिक स्थिति के माध्यम से स्थित किया जाता है।

4. स्वचालित टैपिंग मशीन

स्वचालित टेप चिपकाने वाली मशीन पर लंबे हिस्से को आगे की ओर ले जाएं, इसे मशीन में पुनः स्थापित करें, और टेप को घटक पर निर्दिष्ट स्थान पर चिपका दें।
स्वचालित टेप चिपकाने वाली मशीन मैन्युअल श्रम की जगह लेती है, जिससे श्रम लागत बचती है
1. मशीन के बाहर एक एकीकृत फ्रेम है, जो सुंदर है।
2. मानक मोटर आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण संचरण।
जब घटक को सही स्थिति में स्थानांतरित किया जाता है, तो सिलेंडर सीधा हो जाएगा और अपनी स्थिति ठीक कर लेगा

5.स्वचालित फ़्रेमिंग

1. सटीक सर्वो मोटर्स मैन्युअल संचालन की आवश्यकता के बिना घटकों को फ्रेमिंग के लिए विशिष्ट स्थिति में ले जाती हैं
2. सक्शन कप के 12 जोड़े यह सुनिश्चित करते हैं कि फ़्रेमिंग के दौरान ग्लास को मशीन पर मजबूती से खींचा जाए
जब घटक सही स्थिति में होंगे और फ्रेम तैयार होगा, तो सिलेंडर को सीधा और क्लैंप किया जाएगा। सर्वो मोटर को एक ही समय में एक फ्रेम के साथ स्थापित किया जाएगा।
3. कन्वेयर विधि: तुल्यकालिक बेल्ट कन्वेयर।
4. विभिन्न मॉड्यूल को पूरा करने के लिए त्वरित समायोजन के लिए त्वरित लॉकिंग फिक्स्चर का उपयोग करके, लंबाई और चौड़ाई को मॉड्यूल आकार के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
5. नियंत्रण मोड: मोटर नियंत्रण+सर्वो ड्राइव।
6. ऑपरेशन मोड: स्वचालित/मैन्युअल।

6.IV परीक्षण मशीन

1. घटक का लंबा हिस्सा उपकरण में प्रवेश करने और मशीन के अंदर सीधा होने के बाद, इसकी इन्सुलेशन स्थिति का परीक्षण करने के लिए घटक को आवश्यक उच्च वोल्टेज की आपूर्ति की जाती है
2. निर्धारित समय के भीतर बिजली चालू करने के बाद, निरीक्षण के लिए घटक को ईएल पर आउटपुट करें
3. जब घटक को सही स्थिति में रखा जाता है, तो सिलेंडर को समायोजित किया जाता है और स्थिति में स्थिर किया जाता है, ग्राउंड कनेक्शन को चालू करने के लिए नियंत्रित किया जाता है, और ग्राउंडिंग के बाद झेलने वाले वोल्टेज का स्वचालित रूप से परीक्षण किया जाता है।
4. मानक मोटर चर आवृत्ति नियंत्रण चर गति

7.बसबार वेल्डिंग मशीन

उपकरण समारोह:

सिर, पूंछ और मध्य बसबारों को खींचें, सही करें, काटें, मोड़ें और सटीक रूप से रखें, और मॉड्यूल पर स्ट्रिंग पर द्वितीयक अंशांकन करने के लिए उठाने वाले हाथ का उपयोग करें। स्ट्रिंग के सिर और पूंछ के तारों को एक ही बार में बसबारों के साथ जोड़ दिया जाता है और अगले वर्कस्टेशन पर भेज दिया जाता है। यह मशीन ब्लैक पेंट स्क्रैपिंग फ़ंक्शन, पोस्ट सोल्डरिंग डिटेक्शन फ़ंक्शन और बसबार पंचिंग फ़ंक्शन के साथ वैकल्पिक है।

8.अन्य उपकरण

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